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机械加工行业CNC加工发展形势

 机械加工行业领域，CNC加工又称为电脑锣加工，属于数控加工设备。近几年，随着机械加工制造业的招工难、用工难及安全问题越来越突出，人工费不断上涨成本压力很大。自动化设备配件，手机通讯配件等行业需求量越来越高，未来CNC加工发展形势也来越来越好！

　　数控CNC加工设备，节约成本、效率提高、降低不良率。同时解决用工难问题，使繁琐的工作流程变得简单、易操作，大幅度降低人工成本。数控CNC加工品质有保证，博克斯智能机床数控车床 ，外形美观，重复工作定位准确。近CNC加工自动化设备发展局势可喜可贺，成绩同比增加约40%。 

  相信今后CNC加工发展前景会更好。因为现在机器人机械手的诞生，将来会配合CNC加工运作，东凯数控车床，代替更多的劳动力作业，实践工业自动化加工。使更多的不同的受益。

                              C NC车床螺纹切削的三种编程加工方法

  前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
 
1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，陈村数控车床，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
 
2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。
 
3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直的，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

 

4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，东凯东强数控车床，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。数控车床螺纹切削的三种编程加工方法数控车床螺纹切削的三种编程加工方法